隨著新能源汽車向高續(xù)航、快充電、長壽命迭代升級，石墨負極純度直接決定電池性能與安全性，而制備過程中原料夾雜、設備磨損等易引入鐵雜質(zhì)，高端石墨負極鐵雜質(zhì)需控制在2ppm以下，超標會引發(fā)電池衰減、短路等隱患。作為行業(yè)領軍者，山東華特磁電集團研發(fā)的HCT系列干粉電磁除鐵器，成為破解石墨負極除鐵痛點的核心裝備，廣泛應用于比亞迪、萬華集團等頭部企業(yè)，其強大的集團實力與產(chǎn)品優(yōu)勢，為鋰電產(chǎn)業(yè)提純提質(zhì)提供核心支撐。
華特磁電集團作為國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，深耕磁技術領域30余年，是國內(nèi)最大的磁力應用設備專業(yè)生產(chǎn)制造基地之一。集團擁有博士后科研工作站、綜合院士工作站等10余處省部級科研平臺，累計授權專利300余項，技術實力行業(yè)領先，產(chǎn)品遠銷30多個國家，可為石墨負極企業(yè)提供全流程、定制化除鐵解決方案，憑借深厚的技術積淀與完善的服務體系，成為鋰電行業(yè)除鐵設備首選品牌。
相較于傳統(tǒng)濕法除鐵工藝（耗水多、易破壞石墨結構、除鐵精度低且有安全隱患），華特磁電集團HCT系列干粉電磁除鐵器專為石墨等鋰電材料提純設計，以其鮮明的產(chǎn)品特點占據(jù)行業(yè)主導地位，也是集團核心競爭力的集中體現(xiàn)。
HCT系列產(chǎn)品核心特點突出：一是精準高效，除鐵精度可達ppm級及ppb級，磁場強度適配3500-10000gs，能精準去除細微鐵屑及氧化鐵雜質(zhì)，除鐵效率98%，完全滿足高端石墨負極標準；二是設計精良，勵磁線圈采用全密封冷卻油冷卻，搭配外置熱交換器實現(xiàn)油水復合冷卻，線圈使用壽命超10年，磁介質(zhì)采用高導磁不銹鋼制作，經(jīng)耐磨防腐處理，有棒狀、網(wǎng)狀等多種結構可按需選配；三是智能便捷，配備先進PLC控制系統(tǒng)，支持現(xiàn)場手動、自動及遠程自動三種模式，可與DCS、MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)全流程無人值守，故障主動提示，大幅降低維護成本；四是綠色適配，密閉設計避免石墨粉體損耗，全程無水無化學試劑，契合“雙碳”趨勢，適配天然、人造石墨等多種物料。
依托HCT系列產(chǎn)品優(yōu)勢，華特磁電集團構建了適配石墨負極的專屬除鐵工藝，核心邏輯為“多級電磁磁選”，分三個關鍵階段實現(xiàn)精準除鐵，兼顧效率與純度。預處理階段，將石墨粉體精細篩分，確保粒度均勻在5-10微米，通過密閉氣流輸送至HCT系列設備；粗選階段，采用華特磁電集團配套永磁電磁除鐵器，去除大顆粒鐵雜質(zhì)，將鐵含量從20-30ppm初步降至10ppm左右；精選階段，通過HCT系列干粉電磁除鐵器，精準吸附小于1微米的細微鐵屑，經(jīng)2-3級串聯(lián)精選，最終鐵含量降至2ppm以下。
華特磁電集團HCT系列產(chǎn)品及配套工藝的推廣，為鋰電行業(yè)帶來多重價值：經(jīng)濟上，較濕法除鐵節(jié)水80%以上、縮短30%除鐵周期，單條生產(chǎn)線年省數(shù)十萬元；產(chǎn)業(yè)上，憑借精準提純能力，推動石墨負極向高純度、高壓實密度升級，支撐高續(xù)航電池研發(fā)；環(huán)保上，無廢水排放，契合“雙碳”戰(zhàn)略。
當前鋰電行業(yè)競爭激烈，石墨純度成為企業(yè)核心競爭力。華特磁電集團將持續(xù)依托自身研發(fā)優(yōu)勢，迭代升級HCT系列產(chǎn)品，優(yōu)化除鐵工藝，進一步破解石墨負極提純難題，以強大的技術實力與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，助力我國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈鞏固全球優(yōu)勢，為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
